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鋼結構、設備容器及管道檢測

時間:2016-01-26 14:33:22  來源:  作者:

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檢測項目

委托方現場處理措施

檢測比例的確定

限制條件

參照標準

鋼結構射

線檢測

1、提供安全可靠的施工環境條件及照明用電。

2、提供相關的設計圖紙,設計總說明,客戶檢測目的及要求。

3、樣品要求:焊縫外觀檢查合格,超聲波檢測打磨焊縫兩側各至少10mm寬母材或熱影響區寬度(取二者較大值)。

4、表面檢測焊縫要打磨圓滑,露出金屬光澤。

一級焊縫100%檢驗,二級焊縫抽檢比例不小于20%,進行局部探傷時發現有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測長度,增加長度為該焊縫長度的10%;若仍有不允許缺陷時,則該焊縫做100%檢測。

2mm400mm碳素鋼、低合金鋼奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金,2mm80mm銅及銅合金。

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

GB/T 3323-2005

《承壓設備無損檢測 2部分 射線檢測》(JB/T 4730.2-2005

《鋼結構現場檢測技術標準》

GB/T 50621-2010

鋼結構超

聲波檢測

一級焊縫100%檢驗,二級焊縫抽檢比例不小于20%,進行局部探傷時發現有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測長度,增加長度為該焊縫長度的10%;若仍有不允許缺陷時,則該焊縫做100%檢測。

一般鋼結構,按GB/T 11345-2013檢測要求不小于8mm(JG/T 203-2007規定檢測厚度不小于4mm);焊接球節點網架,厚度要求4mm,球徑120mm,管徑76mm;螺栓球節點網架,厚度要求3.5mm,管徑48mm。

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB/T 11345-2013

《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》

JG/T 203-2007

《鋼結構現場檢測技術標準》

GB/T 50621-2010

鋼結構表

面檢測

外觀檢查發現裂紋時,應加倍檢查、加倍檢查還發現裂紋時應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測。

外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面檢測。

設計圖紙規定進行表面檢測時。

監理人員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。

《承壓設備無損檢測 4部分 磁粉檢測》(JB/T 4730.4-2005

《承壓設備無損檢測 5部分 滲透檢測》(JB/T 4730.5-2005

《無損檢測 焊縫磁粉檢測》(JB/T 6061-2007

《無損檢測 焊縫滲透檢測》(JB/T 6062-2007

《鋼結構現場檢測技術標準》

GB/T 50621-2010

設備容器焊接接頭的內部質量檢測

檢測比例分全部100%檢測,局部檢測大于等于20%兩種。鐵素體鋼制低溫壓力容器,局部無損檢測的比例應大于50%。

容器壁厚38mm應采用射線檢測,由于結構等原因,不能采用射線檢測時,允許采用超聲波檢測;容器壁厚>38mm(>20mm且使用材料抗拉強度規定值下限σb540MPa)時,采用射線加局部超聲波檢測,或超聲波加局部射線檢測,

《承壓設備無損檢測 1部分 通用要求》(JB/T 4730.1-2005

《承壓設備無損檢測 2部分 射線檢測》(JB/T 4730.2-2005

《承壓設備無損檢測 3部分 超聲檢測》(JB/T 4730.3-2005

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

GB/T 3323-2005

設備容器焊接接頭的表面質量檢測

(同上)

檢測比例為100%或按設計要求。

對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭,不能進行射線或超聲波檢測時,應做100%表面無損檢測。鐵磁性材料表面無損檢測應優先選用磁粉檢測。

《承壓設備無損檢測 4部分 磁粉檢測》JB/T 4730.4-2005

金屬管道焊接接頭內部質量檢測

超聲檢測的焊縫兩側各用機械打磨為2KT+50mm

式中:T——板厚

T小于8mm,K=3;T=820mm,K=2.5;T=2040mm,K=2;T大于40mm,K=1。

檢測比例分抽檢和全部100%檢測兩種,具體按施工規范和設計要求。

射線檢測2200mm

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

GB/T 3323-2005

射線檢測3120mm

《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》(GB/T 12605-2008

射線檢測2mm175mm

《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范》(DL/T 821-2002

超聲檢測:鋼制管道厚度δ15~120mm,管徑159 mm;

《鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級》(GB/T 15830-2008

電力行業中厚壁管管徑108mm,14≤δ≤160 mm;中小徑薄壁管管徑32mm≤φ≤159mm,4≤δ≤14mm,管徑32mm≤φ≤159mm,4≤δ≤8mm。

《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》(DL/T 820-2002

金屬管道焊接接頭表面質量檢測

焊縫表面要打磨圓滑,露出金屬光澤。

焊縫寬度加兩側各10mm。

磁粉檢測限于鐵磁性材料

《承壓設備無損檢測 4部分 磁粉檢測》

JB/T 4730.4-2005

《無損檢測 焊縫磁粉檢測》

JB/T6061-2007

金屬構件

超聲測厚

提供構件圖紙

按委托方要求

測厚范圍:1.2~220mm

《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》

GB/T 11344-2008

《鋼結構現場檢測技術標準》

GB/T 50621-2010

鋼結構防腐涂層厚度檢測

1、提供安全可靠的檢測環境條件。

2、提供相關的設計圖紙,客戶檢測要求。

構件數的10%,且同類構件不應少于3個構件

1、要待涂層干燥以后方可檢測;

2、涂層下若有其它底漆涂層,要求委托方能夠提供準確的底漆厚度。

《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB/T 50205-2001

《建筑結構檢測技術標準》

GB/T 50344-2004

《鋼結構現場檢測技術標準》

GB/T 50621-2010

鋼結構防火涂層厚度檢測

1、提供安全可靠的施工環境條件。

2、提供相關的設計圖紙,設計總說明,客戶檢測目的及要求。

3、要求委托方提供明確的防火涂層類型以及耐火極限對應的涂層厚度值。

同類構件數10%,且均不應少于3個構件

1、要待涂層干燥以后方可檢測;

2、涂層下若有其它底漆涂層,要求委托方能夠提供準確的底漆厚度;

3、要區分薄涂型和厚涂型防火涂料

《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB/T 50205-2001

《鋼結構防火涂料應用技術規范》

CECS 2490

《建筑結構檢測技術標準》

GB/T 50344-2004

《鋼結構現場檢測技術標準》

GB/T 50621-2010


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